Máquina de moldagem por injeção de 1600 toneladas

A máquina de moldagem por injeção servo hidráulica de 1.600- toneladas foi projetada para aplicações de moldagem de precisão-de grande{4}}escala e serviços pesados. Projetada para peças automotivas de médio-a{6}}grande porte, contêineres industriais, caixas estruturais de eletrodomésticos e acessórios municipais, esta máquina equilibra alta força de fixação com baixo consumo de energia operacional.

Equipado com um sistema de servoacionamento eletro-hidráulico de alto-torque-, ele oferece repetibilidade precisa, tempos de ciclo reduzidos e economia de energia de até 30% a 60% em comparação com sistemas hidráulicos convencionais de{{4}deslocamento fixo. Construído em torno de um mecanismo-de fixação articulada para serviço pesado e uma base de alta-rigidez, ele minimiza a deflexão da placa sob tonelagem total, garantindo a estabilidade dimensional da peça e prolongando a vida útil do molde.

Abaixo estão as especificações técnicas padrão para a configuração básica. Ajustes de parâmetros padrão e opções de parafusos personalizados estão disponíveis para atender a requisitos específicos de peso e pressão.

Estrutura de fixação-de alta rigidez
O design otimizado da placa de análise de elementos finitos (FEA) distribui 16.000 kN de força de fixação uniformemente pela superfície do molde. Isso evita a deflexão central, reduz as rebarbas em componentes de grande área de-superfície-e amplia a integridade da vedação dos limites do molde.
Sistema de acionamento servo-hidráulico
Integra servomotores síncronos de ímã permanente emparelhados com bombas de engrenagens internas. O sistema-de controle de pressão e fluxo de circuito fechado responde em 40 ms, eliminando o consumo de energia ocioso durante os ciclos de resfriamento e reduzindo substancialmente o aumento da temperatura do óleo.
Unidade de injeção de precisão
Cilindros de injeção duplos garantem distribuição equilibrada de força ao longo do eixo do parafuso durante injeção de alta-pressão. Trilhos guia lineares sustentam o carro da unidade de injeção, reduzindo a resistência mecânica e mantendo o alinhamento axial.
Microcontrolador Industrial Dedicado
Apresenta uma interface PLC industrial-em tempo real com uma tela sensível ao toque colorida de 15- polegadas. Inclui programação de perfil para até 10 estágios de injeção, 5 estágios de retenção de pressão, rastreamento de processo SPC e memória de armazenamento para até 200 configurações de molde.

Sequência de movimentos
Fechamento do molde: o mecanismo de alternância dupla de 5-pontos avança a placa móvel usando controle de alta-velocidade e baixa-pressão, alternando perfeitamente para travamento de tonelagem de alta pressão antes da injeção.
Plastificação e injeção: O motor hidráulico aciona o parafuso de liga para plastificar pellets de polímero bruto. Cilindros hidráulicos duplos empurram o parafuso para frente, executando injeção-com velocidade controlada seguida de retenção de pressão-em circuito fechado.
Resfriamento e Recuperação: Enquanto a peça esfria no molde, o parafuso gira para medir o próximo disparo. A contrapressão é controlada proporcionalmente para otimizar a densidade do fundido e a desgaseificação.
Abertura e ejeção do molde: após o resfriamento, o mecanismo de alternância abre o cilindro com frenagem-inicial suave. O sistema de pino ejetor hidráulico central atua para liberar a peça moldada.
Seleção de componentes principais
Controle Hidráulico: Válvulas proporcionais de pressão e fluxo Yuken / Rexroth
Servosistema: servomotores Phase/Inovance combinados com bombas de engrenagem de alta-eficiência
Placas e barras de ligação: Placas de aço fundido (QT500-7); Barras de ligação em aço 40Cr com cromagem dura e endurecimento por indução de alta frequência
Elétrica e Automação: Contatores AC Schneider, controladores Omron, interfaces de controle PLC Mirle ou Techmation
Transdutores Lineares: Sensores de posição Novotechnik / Gefran nos eixos de fixação, injeção e ejeção

Deflexão reduzida da placa e prevenção de flash
Moldagens de-grandes formatos geralmente sofrem com flacidez-da linha de partição devido ao arqueamento da placa central sob altas cargas de fixação. Ao aplicar placas de estrutura-em caixa com orientação otimizada de nervuras de tensão, a deflexão central é mantida dentro de 0,08 mm com pressão hidráulica total de 1.600 toneladas.
Gerenciamento de temperatura do óleo e longevidade de fluidos
O sistema servo de circuito-fechado gera menos calor do que as máquinas tradicionais de bomba-fixa. As temperaturas operacionais mais baixas do óleo (normalmente mantidas abaixo de 45 graus) preservam as vedações hidráulicas, mantêm a viscosidade consistente do fluido e dobram o intervalo de manutenção do óleo hidráulico.
Opções de resistência ao desgaste de parafuso e cilindro
Para compostos preenchidos com-fibra de vidro (por exemplo, 30% GF PP ou PA66), os parafusos nitretados padrão sofrem desgaste acelerado. Oferecemos cilindros de liga bimetálica com roscas de carboneto de tungstênio, aumentando a vida útil em 3 a 5 vezes ao processar resinas abrasivas.

Peças automotivas externas e internas
Grandes núcleos do painel do pára-choque, suportes estruturais do painel, suportes dos painéis das portas, revestimentos dos arcos das rodas e bases do motor.
Embalagem Industrial e Logística
Paletes de transporte de polietileno de alta{0}densidade (PEAD), caixas-dobráveis ​​para serviços pesados, recipientes de armazenamento e recipientes para lixo municipal (240L a 660L).
Infraestrutura municipal e predial
Grandes acessórios para tubos de PVC/PPR, câmaras de inspeção, canais de drenagem e componentes estruturais de fossas sépticas.
Eletrodomésticos e Comerciais
Cubas externas e bases estruturais para máquinas de lavar, caixas de unidades externas de ar condicionado e painéis traseiros de televisão.

A seleção da especificação correta depende das dimensões da peça, da viscosidade da resina e do projeto do molde:
Cálculo de tonelagem de fixação
Calcule a área projetada da peça (incluindo canais) e multiplique pelo fator de pressão da cavidade do material:
Tonelagem necessária (kN)=Área projetada (cm²) x Fator de material (3,5 – 6,5 kN/cm²)
Seleção de unidade de injeção e parafuso
A Parafuso (130 mm): Fornece maior pressão de injeção (até 190 MPa). Ideal para plásticos de engenharia de paredes-finas ou peças de comprimento-de longo fluxo.
Parafuso B (140 mm): Opção balanceada padrão. Otimiza o volume e a pressão de injeção para poliolefinas em geral (PP/PE).
Parafuso C (150 mm): Maximiza o volume de tiro (até 10.200 cm³). Recomendado para peças industriais com paredes espessas-que exigem alto volume de material com pressão de injeção moderada.
Recursos opcionais
Unidades de extração de núcleo hidráulico multi-circuito (até 4 válvulas)
Controle de injeção sequencial de comporta valvulada (acionamento pneumático ou hidráulico)
Injeção-assistida em alta-velocidade por acumulador (para embalagens de parede-fina)
Sistemas de fixação magnética de placas para trocas rápidas de ferramentas

Infraestrutura de usinagem pesada
Todas as estruturas da máquina passam por recozimento-com alívio de tensão após a soldagem para eliminar a tensão interna do material. A mandrilamento de precisão dos furos dos pinos da placa e das guias das barras de ligação é realizada em mandriladoras horizontais CNC de piso grande- para garantir um paralelismo rigoroso.
[Soldagem de estrutura e recozimento de alívio-de tensão]
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[Piso-Tipo CNC para furação e fresamento horizontal]
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[Alinhamento de paralelismo do Laser Tracker]
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[Ciclo seco e teste-de pressão hidráulica de tonelagem completa]
Critérios de Inspeção
Paralelismo da placa: verificado por meio de ferramentas de alinhamento óptico a laser; mantido dentro de 0,15 mm em toda a área da placa durante o movimento.
Alinhamento e tensionamento da barra de ligação: Os extensômetros eletrônicos medem a distribuição igual de carga em todas as quatro barras de ligação sob pressão de travamento total.
Teste de retenção de pressão e vazamento: Os blocos do coletor hidráulico passam por testes de retenção de alta pressão 24-horas para verificar se há vazamento de óleo zero nos limites da vedação.
Testes contínuos de-funcionamento a seco: ciclo a seco ininterrupto de 72{2}} horas antes do envio para verificar a estabilidade do controlador, o equilíbrio térmico do óleo e a repetibilidade do sensor mecânico.

Fornecemos ajustes de engenharia personalizados para combinar com layouts de fábrica e linhas de produção específicos:
Luz do dia prolongada e acidente vascular cerebral:Comprimentos de barra de ligação personalizados e cursos de abertura estendidos para peças de-gravação profunda ou moldes empilhados.
Projetos de parafusos especializados:Geometrias de cabeçotes de mistura dedicadas, parafusos de barreira para dispersão de cores ou cilindros ventilados para materiais sensíveis-à umidade.
Padrões Euromap/SPI:Integração de interface do robô (Euromap 67 ou Euromap 12), padrões de furos-de parafusos da placa SPI e sinalização central-pull padronizada.
Ajustes de tensão:Integração de transformadores para padrões elétricos globais (por exemplo, 480 V 60 Hz na América do Norte, 380 V 50 Hz na Europa, 415 V na Austrália).

Para receber uma cotação comercial precisa e uma folha de especificações técnicas, forneça os seguintes detalhes do projeto:
Arquivos ou desenhos de peças 3D:Formato STEP/IGES detalhando dimensões da peça, espessura da parede e peso.
Especificação de resina:Classe, densidade e taxa de encolhimento do material (por exemplo, SABIC PP 575P com 20% de enchimento de talco).
Dimensões do molde:Comprimento, largura, altura e peso total do molde. Inclua os requisitos-principais de pull, se aplicável.
Tempo de ciclo alvo e volume anual:Produção desejada para ajudar a avaliar o tamanho do motor e as opções de capacidade de plastificação.
Fonte de alimentação da planta:Tensão local (V), frequência (Hz) e configuração de fase.

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