Grandes máquinas de moldagem por injeção

Fabricante de grandes máquinas de moldagem por injeção

 

 

Large injection molding machines (clamping force >= 450 toneladas/4.500 kN) processam componentes termoplásticos a granel nos setores automotivo, de embalagens, logística e eletrodomésticos. A operação de moldes pesados ​​exige rigidez estrutural, paralelismo preciso das placas, movimento estável das placas e arquiteturas de acionamento hidráulico ou híbrido-com eficiência energética.


Este guia fornece configurações técnicas, dimensões de placas, espaçamento-de tirantes e capacidades de disparo em nossas plataformas de-máquinas pesadas. Ele auxilia fabricantes de ferramentas, engenheiros de fabricação e diretores de compras na correspondência de dimensões de moldes, requisitos de fluxo de resina e metas de tempo de ciclo com especificações de máquinas.

 

 
 
Visão geral da grande máquina de moldagem por injeção
 

Os sistemas de moldagem por injeção-de tonelagem pesada utilizam duas estruturas híbridas-hidráulicas/servo{2}}de placas ou mecanismos de fixação mecânica de alternância dupla-de cinco{3}}pontos otimizados.

Arquitetura de fixação

Dois{0}}sistemas de prensas: utilizam cilindros de deslocamento hidráulico direto para movimento de prensas em alta-velocidade, combinados com quatro porcas de travamento-de tirantes e cilindros hidráulicos de tonelagem de curso curto-. Esse design elimina o desgaste dos elos articulados, reduz o espaço ocupado pela máquina em 20% a 30% em comparação com configurações de três-placas e fornece acesso traseiro desobstruído para extração automatizada de peças.
Sistemas de alternância de cinco{0}}pontos: utilizam links de alternância mecânica balanceados acionados por unidades servo-hidráulicas. Esses sistemas proporcionam movimento rápido da placa, desaceleração cinética natural antes do toque no molde e travamento-com eficiência energética durante as fases de resfriamento.

Arquitetura de injeção

Unidades de injeção balanceadas de-cilindro duplo eliminam o torque de inclinação em guias lineares durante a injeção de alta-pressão (até 2.200 bar).
Conjuntos de parafuso e cilindro nitretados ou bimetálicos lidam com resinas reforçadas com-fibra de vidro (PP-GF30, PA66-GF30), ligas estruturais e polímeros reciclados.
Sistemas de bombas hidráulicas de deslocamento-elétrico ou variável-servo fornecem controle preciso de velocidade e pressão em circuito-fechado, mantendo a repetibilidade da injeção em +/- 0.1%.

 

 

Gama de Máquinas

 

 

Nossos equipamentos-de grande tonelagem são categorizados em quatro linhas estruturais distintas com base na força de fixação, sistema de acionamento e aplicações alvo:

Série

Faixa de força de fixação

Sistema de fixação

Tipo de unidade

Foco Técnico Primário

HT-Série T

450T - 1,000T

Alternar 5 pontos

Servo-hidráulico

Peças grandes em geral, contêineres{0}}profundos, engradados industriais.

Série-TP HD

600T - 3,200T

Duas-placas

Servo-Hidráulico/Híbrido

Pára-choques automotivos, painéis, grandes caixas-palete, instalações compactas.

HS-Série PET

450T - 800T

Alternar-serviço pesado

Servo-de alto fluxo

Produção de pré-formas PET (até 128 cavidades), unidades especializadas de plastificação de alto-torque.

HE-Série Elétrica

450T - 900T

Servo-elétrico

Totalmente Elétrico/Híbrido

Embalagens médicas para salas limpas, guias de luz óptica, peças automotivas de paredes-finas ultra{0}}precisas.

 

 
Lista de produtos
 
01/

Máquina de moldagem por injeção de duas placas HD-600TP
Força de aperto: 6.000 kN (600 toneladas)
Amarração-Folga da barra (A x V): 920 x 850 mm
Máx. Peso do tiro (PS): 2.850 g
Diâmetro do parafuso: 80/90/100 mm
Recurso principal: Design compacto com mecanismo de barra de-travamento-direto; inclui controle de loop fechado-proporcional para sequências-de extração central.

02/

Máquina de alternância de cinco pontos HT-800T
Força de aperto: 8.000 kN (800 toneladas)
Tirante-Folga da barra (A x V): 1.060 x 980 mm
Máx. Peso do tiro (PS): 4.320 g
Diâmetro do parafuso: 95/105/115 mm
Recurso principal: placas do tipo-caixa de alta rigidez-projetadas por análise de elementos finitos (FEA) para minimizar a deflexão da placa sob alta tonelagem.

03/

Máquina HD-1200TP de duas placas
Força de aperto: 12.000 kN (1.200 toneladas)
Tirante-Folga da barra (A x V): 1.320 x 1.200 mm
Máx. Peso do tiro (PS): 7.800 g
Diâmetro do parafuso: 115/125/135 mm
Recurso principal: Retração automática da-barra de ligação (lado superior não-do operador) para carregamento lateral-simplificado de grandes ferramentas automotivas.

04/

Máquina de duas placas HD-1800TP automotiva-de classe dupla
Força de aperto: 18.000 kN (1.800 toneladas)
Amarração-Folga da barra (A x V): 1.600 x 1.450 mm
Máx. Peso do tiro (PS): 14.200 g
Diâmetro do parafuso: 140/155/170 mm
Recurso principal: perfil de injeção em vários-estágios com controle de válvula sequencial sincronizado (até 16 zonas pneumáticas/hidráulicas).

05/

Máquina industrial pesada HD-2500TP
Força de aperto: 25.000 kN (2.500 toneladas)
Tirante-Folga da barra (A x V): 1.900 x 1.700 mm
Máx. Peso do tiro (PS): 22.500 g
Diâmetro do parafuso: 165/180/200 mm
Característica principal: Cilindros de plastificação duplos com opção de aparafusamento elétrico; capaz de derreter polímeros{0}}contínuos em alto volume para contêineres e paletes de resíduos logísticos.

06/

Máquina estrutural ultragrande HD-3200TP
Força de aperto: 32.000 kN (3.200 toneladas)
Tirante-Folga da barra (A x V): 2.200 x 1.950 mm
Máx. Peso do tiro (PS): 35.000 g
Diâmetro do parafuso: 190/210/230 mm
Recurso principal: estrutura reforçada da placa com compensação ativa de inclinação da placa, projetada para molduras externas automotivas multi-cavidades e câmaras de serviços públicos.

 

Principais recursos técnicos

Rigidez da Estrutura de Fixação e Análise de Elementos Finitos (FEA)

A deformação da placa sob a tonelagem máxima causa rebarbas no molde, desgaste da linha divisória e-espessura de parede não uniforme.
As placas apresentam reforço de estrutura de caixa{0}}projetada via FEA para distribuir a força de fixação uniformemente por toda a face de montagem do molde.
O paralelismo da placa permanece dentro<= 0.08 mm/m under 100% clamping loads.
As barras de ligação de aço-cromadas 42CrMo de alta{2}}tração-são submetidas a endurecimento por indução e testes ultrassônicos não{4}}destrutivos (NDT) para evitar trincas por fadiga sob tensões de carga cíclicas.

Arquitetura de acionamento servo-hidráulico

Acionado por servomotores síncronos de ímã permanente acoplados a bombas de engrenagens internas.
Tempo de resposta para pressão dinâmica e ajuste de velocidade:<= 30 ms.
O consumo de energia é reduzido de 30% a 55% em comparação com máquinas tradicionais de bombas de{2}deslocamento variável, já que a velocidade do motor cai para perto de zero durante as fases de retenção e resfriamento.

1000 Ton Injection Molding Machine
1000 Ton Injection Molding Machine factory

Sistema de plastificação e resistência ao desgaste

Standard Barrel & Screw: 38CrMoAlA steel, ion nitrided to a depth of 0.5 - 0.8 mm (hardness >= 950 AT).
Opção bimetálica (resinas abrasivas/corrosivas): revestimento de liga à base de níquel-dentro do cilindro, combinado com um spray de carboneto de tungstênio-revestimento de parafuso soldado (dureza 60 - 65 HRC) para até 30% de carga de fibra de vidro.
A geometria do parafuso de barreira com elementos de mistura dispersivos e distributivos garante a homogeneidade térmica do fundido dentro de +/- 1.5 graus C.

Interface de automação e controle hidráulico de precisão

As válvulas proporcionais controlam a desaceleração de abertura/fechamento do molde, extração do núcleo e sequências de ejeção.
As redes de comunicação industrial EtherCAT/CANbus fazem interface diretamente com transdutores lineares (resolução de posição 0,01 mm).
As interfaces padrão Euromap 63/Euromap 73 permitem integração plug{2}}e{3}}play com robôs-de entrada superior, selecionadores de canal-de entrada lateral, sistemas de fixação de molde magnético e controladores sequenciais de câmara quente.

 

 

Força de fixação, tamanho do molde e capacidade de injeção

 

 

A correspondência de um molde com a máquina correta requer a avaliação da área projetada, da altura do molde, da folga entre os tirantes-e da densidade da resina.

 

Fórmula de cálculo da força de fixação

Força de fixação (kN)=[Área projetada da peça e sistema de canal (cm2) x Pressão média da cavidade (bar)] / 100
Polímeros com alta viscosidade (por exemplo, PC, PMMA, PA-GF): Requerem pressões médias de cavidade de 400 - 700 bar.
Polímeros com baixa viscosidade (por exemplo, PP, PE, PS): Requerem pressões médias de cavidade de 250 - 450 bar.

Verificação de ajuste dimensional do molde

Folga entre as barras de ligação-(H x V): as distâncias horizontais e verticais entre as barras de ligação-devem exceder as dimensões da placa externa do molde, a menos que a máquina possua recursos de extração da barra de ligação-superior.
Faixa de altura do molde (mín./máx.): A altura total da pilha do molde deve estar estritamente dentro da capacidade de luz natural da máquina:
Luz natural máxima=Altura máxima do molde + Curso de fixação
Curso e força do ejetor: certifique-se de que os pinos ejetores hidráulicos estejam alinhados com as placas ejetoras do molde e forneçam força suficiente para limpar-peças de repuxo profundo.

Cálculo da capacidade de tiro

Para manter a estabilidade térmica e evitar a degradação do polímero:
Massa mínima de tiro: Deve exceder 20% da capacidade teórica total de tiro.
Massa Máxima do Disparo: Não deve exceder 80% da capacidade teórica total do disparo (calculada em densidade equivalente PS rho=1.05 g/cm3).
Fator de ajuste de densidade de resina:
Capacidade real de disparo (resina)=Capacidade de disparo PS x (densidade de fusão da resina alvo / densidade de fusão do PS)

 

 

Especificações Técnicas

 

 

Parâmetro

Unidade

HD-600TP

HT-800T

HD-1200TP

HD-1800TP

HD-2500TP

HD-3200TP

Força de aperto

kN

6,000

8,000

12,000

18,000

25,000

32,000

Curso de abertura

milímetros

950

1,050

1,350

1,650

1,950

2,250

Distância entre barras de ligação-(H x V)

milímetros

920 x 850

1,060 x 980

1,320 x 1,200

1,600 x 1,450

1,900 x 1,700

2,200 x 1,950

Máx. Luz do dia

milímetros

1,800

2,050

2,550

3,050

3,550

4,050

Min. / Máx. Altura do Molde

milímetros

400 / 850

450 / 1,000

500 / 1,200

600 / 1,400

700 / 1,600

800 / 1,800

Diâmetro do parafuso (opção-B)

milímetros

90

105

125

155

180

210

Relação L/D (opção-B)

L/D

22:1

22:1

23:1

23:1

24:1

24:1

Volume de injeção

cm3

2,860

4,110

7,420

13,580

21,500

33,350

Peso do tiro (PS)

g

2,600

3,745

6,750

12,350

19,560

30,350

Pressão de injeção (parafuso-B)

bar

1,850

1,780

1,820

1,750

1,700

1,650

Máx. Velocidade do parafuso

rpm

160

140

120

105

90

75

Força Ejetora

kN

160

200

280

400

550

700

Curso do ejetor

milímetros

250

300

350

400

450

500

Capacidade do tanque de óleo

L

900

1,200

1,800

2,600

3,500

4,800

 

 

Como selecionar

 

 

A seleção de equipamentos de injeção-de grande tonelagem exige a avaliação dos requisitos mecânicos, térmicos e de infraestrutura da planta. Siga esta sequência de verificação de engenharia:
 

Calcular os requisitos mínimos de tonelagem:

Estime a área de superfície total projetada (incluindo câmaras frias) e multiplique pela pressão de pico da cavidade específica do material-.


Verifique as dimensões físicas do ferramental:

Verifique se as dimensões externas do molde passam pela folga-da barra de ligação. Certifique-se de que a altura da pilha se ajuste entre os limites de altura mínima/máx. de fechamento da prensa.-.

Avalie as demandas de resina e plastificação:

Selecione parafuso padrão versus bimetálico com base em aditivos abrasivos (GF/Talc). Combine a relação L/D e os requisitos de torque para garantir a homogeneidade adequada do fundido sem cisalhamento da cadeia de polímero.

Auditar utilitários de fábrica e capacidades de piso:

Verifique a capacidade de potência do transformador para picos de carga do motor e de aquecimento. Avalie a capacidade de elevação da ponte rolante em relação ao peso máximo do molde/componente da máquina e inspecione a espessura da laje do piso para suportar cargas estáticas pesadas.

Definir interfaces-principais de pull e automação:

Determine os circuitos de extração de núcleo hidráulico necessários e selecione os protocolos de interface Euromap (Euromap 63, 73 ou 84) para automação robótica.

 

Aplicativos
 

Setor Automotivo

Peças: Para-choques dianteiro e traseiro, módulos de acabamento das portas, painéis de instrumentos, forros das cavas das rodas.
Resinas: PP + EPDM-TD20, PC/ABS, ABS, PA66 + 30% GF.
Requisito técnico: Baixa deflexão da braçadeira para evitar flashes em linhas de partição largas, integração sequencial de gate valvulado para controle da linha-de solda, função traseira-do núcleo para moldagem de espuma microcelular (processo Mucell).

Embalagem Industrial e Logística

Peças: caixas-de transporte retornáveis ​​para serviços pesados, caixas agrícolas, contêineres dobráveis ​​de 1.000 litros, paletes de plástico.
Resinas: Polietileno de alta-densidade (PEAD), copolímeros de impacto de polipropileno (PP-C).
Requisito Técnico: Alta capacidade de plastificação (kg/h) para operação contínua e rápida de-ciclagem; sequências de extração de-núcleo-de vários estágios para núcleos de slides complexos.

Eletrodomésticos e serviços ambientais

Peças: Cubas externas da máquina de lavar, estruturas principais do ar condicionado, lixeiras municipais de 120L/240L, câmaras de acesso aos cabos.
Resinas: HDPE, PP, ABS Estrutural.
Requisito Técnico: Rigidez estrutural para suportar longos ciclos de resfriamento sem deformação térmica; sistemas de ejeção hidráulica-multiponto.

 

 

Fabricação, instalação e comissionamento
 

Fabricação de precisão de plantas
Estruturas pesadas passam por recozimento de{0}alívio de tensão em fornos de tratamento térmico-digitais antes da usinagem.
As superfícies das placas e os furos das barras de ligação são usinados em uma única configuração em grandes fresadoras CNC de piso-para preservar as tolerâncias geométricas.

 

Controle de qualidade e testes de aceitação de fábrica (FAT)
Cada máquina passa por um ciclo de teste de simulação de 24- horas em velocidade operacional máxima antes do envio.
Os interferômetros a laser verificam o alinhamento da placa e a repetibilidade do movimento. As linhas hidráulicas são testadas-com pressão 1,5 vezes maior que a pressão de trabalho para evitar vazamentos.

 

Logística, instalação e testes de aceitação no local (SAT)
Logística: enviado como sub{0}}conjuntos modulares (unidade de fixação, unidade de injeção, unidade de energia hidráulica) em rack-plano e contêineres-de topo aberto.
Instalação: nivelamento de precisão usando suportes-de cunha para serviços pesados ​​em pisos de concreto industrial reforçado (espessura mínima do concreto: 250 - 300 mm).
Comissionamento: a verificação{0}}no local inclui limpeza de óleo hidráulico (padrão ISO 4406 14/16/11), calibração de zonas de aquecimento, alinhamento de travas-de tirantes e testes de integração total com ferramentas de molde do cliente e automação.

 

Personalização e OEM

 

 

Oferecemos modificações mecânicas, hidráulicas e de software sob medida para integrar nossas grandes máquinas em células de fabricação especializadas:
Luz do dia prolongada e aumento da altura do molde:Extensões de placas e tirantes alongados-para aplicações de moldagem-profunda (por exemplo, latas de lixo, tanques profundos).
Sistemas-de tração de barra de amarração:A extração-de tirante hidráulica nas posições superior ou lateral permite o carregamento horizontal do molde onde o espaço da ponte rolante é restrito.
Unidades de Plastificação Especializadas:
Barris bimetálicos-de alto desgaste para lidar com até 50% de fibra de vidro ou carga mineral.
Parafusos-resistentes à corrosão (Inconel ou aço-cromado) para processamento de PVC e polímeros-retardadores de chama.
Barris ventilados para processamento de resinas higroscópicas sem pré-secagem.
Atualizações de multi-materiais/co{1}}injeção:Unidades modulares de injeção secundária (sobreposto, formato L-ou layout vertical) com controle de mesa rotativa integrado para moldagem-multi-shot.

 

Máquinas Relacionadas
 

Para atender aos requisitos de processamento especializado, oferecemos plataformas de máquinas complementares:

Todas-máquinas injetoras elétricas (100T - 450T):

Sistemas ultra{0}}prontos para salas limpas-projetados para componentes médicos e ópticos com risco zero de contaminação por óleo.

Máquinas multi-cor/multi{1}}componentes (150T - 1,600T):

Mesas rotativas integradas ou placas indicadoras para iluminação automotiva multi-materiais e vedações-de aderência macia.

Sistemas de pré-formas PET (250T - 800T):

Plataformas de alta-velocidade-construídas especificamente, equipadas com unidades de plastificação de alto-torque, tecnologia de placas resfriadas e automação de pós{3}}resfriamento dedicada.

Equipamento Auxiliar e Automação:

Servo robôs, sistemas centralizados de transporte de materiais, misturadores gravimétricos e controladores de temperatura de moldes calibrados para alto-produto de resina.

 

 

Perguntas frequentes

 

 

Q: What is the typical lead time for a large injection molding machine (>= 1.000 toneladas)?

R: O prazo de produção padrão para máquinas de 1.000 toneladas a 2.500 toneladas é de 70 a 90 dias corridos. Solicitações de engenharia personalizadas (por exemplo, retração-de tirantes, geometrias especiais de parafusos, unidades-multi-shot) estendem o prazo de entrega para 100 - 120 dias.

P: Como posso determinar se um sistema de dois- cilindros ou de alternância é melhor para minhas instalações?

R: Selecione uma máquina de duas-placas (HD-TP) se a área do chão de fábrica for limitada, se você trocar os moldes com frequência por meio de uma ponte rolante ou se você executar peças de estampagem profunda-que exigem cursos de abertura longos. Selecione uma máquina de alternância de cinco-pontos (HT-T) se você precisar de tempos de ciclo rápidos em peças rasas-a-médias (por exemplo, caixas, baldes de comida) e quiser menores gastos de capital iniciais.

P: Quais preparações de fundação são necessárias para instalar uma máquina 1.800T+?

R: Máquinas grandes exigem uma base de concreto contínua com espessura de pelo menos 300 mm, reforçada com malha de aço de camada dupla-capaz de suportar cargas estáticas de até 15 - 20 toneladas/m2. O isolamento da base de fundação evita a transmissão dinâmica de vibração para equipamentos de medição adjacentes.

P: Qual grau ISO de óleo hidráulico é recomendado e quais são os limites térmicos?

R: Use óleo hidráulico anti-desgaste ISO VG 46 em condições climáticas padrão (ou ISO VG 32 em ambientes frios). Mantenha as temperaturas operacionais do óleo entre 35°C e 55°C usando trocadores de calor de casco-e-tubo ou placas. Temperaturas sustentadas acima de 60°C degradam a viscosidade do óleo, danificam as vedações hidráulicas e causam instabilidade proporcional da válvula.

P: Que cobertura de garantia e suporte técnico em campo são fornecidos?

R: As máquinas incluem uma garantia completa de máquina de 12-meses e uma garantia estrutural de 24 meses cobrindo placas, estrutura e tirantes. O suporte técnico inclui diagnóstico remoto de software por meio de gateway VPN industrial e implantação de engenheiro de serviço de campo para rotinas de instalação, SAT e manutenção.

Somos fabricantes e fornecedores profissionais de grandes máquinas de moldagem por injeção na China, especializados em fornecer serviços personalizados de alta qualidade. Damos as boas-vindas a você no atacado de grandes máquinas de moldagem por injeção para venda aqui em nossa fábrica. Para consulta de preços, contacte-nos.