Como a velocidade de injeção afeta a qualidade da superfície do produto

A velocidade de injeção determina diretamente a taxa de enchimento do fundido; velocidades muito altas ou muito baixas podem levar a vários defeitos superficiais. As máquinas de moldagem por injeção servo-acionadas permitem um ajuste de velocidade preciso em vários-estágios, garantindo uma qualidade de superfície consistente.
Se a velocidade de injeção for muito baixa, o fundido flui lentamente e esfria rapidamente, tornando a peça propensa a linhas de solda, marcas de fluxo e manchas foscas ou esbranquiçadas; peças com paredes-finas podem sofrer impactos curtos ou superfícies opacas e incompletas. Para materiais com baixa fluidez, o enchimento lento pode causar padrões visíveis de "ondulação de água" e baixa consistência visual.
Por outro lado, se a velocidade for muito alta, o fundido impacta a cavidade do molde em alta velocidade, causando facilmente marcas de gás, marcas de queimadura e marcas de jato. O impacto de alta-pressão também pode causar flashes e arranhões superficiais em peças de precisão. Além disso, o cisalhamento em alta-velocidade pode causar degradação do material, resultando em amarelecimento e discrepâncias de cores perceptíveis.
Os modelos-acionados por servo suportam perfis de injeção de vários-estágios-como buffer de baixa-velocidade no portão, preenchimento uniforme no estágio intermediário e desaceleração com estabilização de pressão no final. Isso garante um fluxo de fusão suave e uma evacuação de ar eficiente do molde, eliminando efetivamente defeitos como marcas de fluxo, marcas de gás e queimaduras. As peças resultantes apresentam uma superfície brilhante e uniforme, melhorando significativamente a taxa de rendimento para a qualidade visual.