Os principais parâmetros técnicos de uma máquina de moldagem por injeção servem como métricas centrais para avaliar o desempenho do equipamento e seu alinhamento com os requisitos de produção; eles determinam diretamente a capacidade de processamento, a precisão da moldagem e a eficiência da produção, ao mesmo tempo que servem como uma base crucial para a seleção e comissionamento de equipamentos.
Força de apertoé um parâmetro crítico, medido em quilonewtons (KN); sua função é travar o molde com segurança durante a injeção, neutralizando assim as forças de{0}expansão do molde e evitando o transbordamento do material. A seleção adequada requer uma combinação cuidadosa do produto e do molde específicos; força de fixação insuficiente pode facilmente levar a flashes, enquanto força excessiva resulta em aumento do consumo de energia e desgaste acelerado do equipamento.
Peso teórico do tiro(unidade: g/cm³) refere-se à quantidade máxima de material fundido que pode ser injetado de uma só vez, determinando o tamanho e peso máximo dos produtos processáveis. A seleção deve ser de 1,1 a 1,3 vezes o peso do produto; o peso insuficiente da granalha causará escassez de material, enquanto o peso excessivo da granalha provavelmente causará desperdício de matéria-prima e decomposição do fundido.
Pressão de injeção(unidade: MPa) tem um intervalo de 100-250 MPa (até mais de 300 MPa para modelos de precisão). É usado para superar a resistência ao fluxo do material fundido e garantir o preenchimento completo do molde, especialmente adequado para produtos de paredes finas e de precisão. Pressão muito baixa é propensa à escassez de material, enquanto pressão muito alta aumentará a tensão interna e danificará o equipamento, geralmente montado em segmentos.
Velocidade de injeção(unidade: mm/s) determina a velocidade de enchimento do fundido, afetando a qualidade e a eficiência do produto. A alta velocidade é adequada para produtos-de paredes finas e complexos, mas uma velocidade muito rápida é propensa a bolhas; baixa velocidade é adequada para produtos com paredes-espessas, mas velocidade muito lenta é propensa à escassez de material, geralmente adotando controle segmental "lento-rápido-lento".
Curso de abertura do molde e espessura do moldesão parâmetros fundamentais para adaptação do molde. O curso de abertura do molde deve atender aos requisitos de altura do molde e ejeção do produto, e a espessura do molde deve estar dentro da faixa permitida do equipamento; caso contrário, a fixação e a produção normais do molde não poderão ser realizadas. Os parâmetros do molde devem ser confirmados antecipadamente durante a seleção.
Repetibilidade(geralmente menor ou igual a ±0,1%, até ±0,05% para modelos-de última geração) mede a consistência da moldagem em lote, afetando diretamente a taxa de qualificação do produto e é a chave para seleção em áreas de precisão, como eletrônica e assistência médica.
Além disso, parâmetros como contrapressão e velocidade da rosca também afetam a qualidade da moldagem e precisam ser ajustados com base nos parâmetros do núcleo. Durante a seleção e o comissionamento, produtos, plásticos e moldes combinados de forma abrangente podem proporcionar desempenho total do equipamento.
