O POM-comumente conhecido como "Saigang" ou "Teling"-é caracterizado por alta rigidez, excelente resistência ao desgaste e propriedades auto-lubrificantes. No entanto, apresenta cristalinidade extremamente elevada e encolhimento excepcionalmente grande; além disso, decompõe-se muito facilmente gerando gás, é altamente corrosivo e inflamável. Seu processamento proíbe estritamente altas temperaturas e exige a completa evitação de gases ácidos. Conseqüentemente, ele é classificado como um dos materiais mais perigosos entre todos os-plásticos de engenharia de uso geral, impondo os requisitos de processamento mais rigorosos.
I. Decomposição: amarelecimento, fumaça, odor pungente e queimadura (o problema crítico nº 1 para POM)
Fenômenos
Amarelecimento, escurecimento ou marcas de queimadura do produto; fumaça saindo do barril; odor pungente de formaldeído; espuma causada pela decomposição.
Causas
- Temperatura de fusão excessivamente alta: o POM é altamente suscetível à decomposição térmica, que libera gás formaldeído.
- Tempo de residência excessivamente longo do material dentro do barril.
- Tensão de cisalhamento excessiva: Altas velocidades de rotação do parafuso geram calor de cisalhamento significativo.
- Acumulação de material em “zonas mortas” (áreas estagnadas) dentro do barril, levando à exposição prolongada a altas temperaturas e posterior carbonização.
- Contaminação por impurezas ácidas (como PVC ou PC), que catalisam e induzem a decomposição.
Soluções
- Controle rigoroso de temperatura: Mantenha as temperaturas do barril entre 170 graus e 190 graus; proibir estritamente exceder 200 graus.
- Reduza a velocidade de rotação do parafuso para minimizar a tensão de cisalhamento.
- Encurte o ciclo de moldagem; evite estritamente paradas prolongadas da máquina onde o material permanece estagnado no barril.
- Antes de desligar a máquina, o cano deve ser completamente purgado com material PE ou PP; certifique-se estritamente de que nenhum resíduo de POM permaneça.
- Proibir terminantemente a mistura de POM com PVC, ou a utilização de barril previamente utilizado para PVC sem a devida limpeza; eliminar completamente a presença de impurezas ácidas.
II. Listras prateadas, marcas de fluxo, marcas d'água e rugosidade superficial
Fenómeno
Listras-brancas prateadas, padrões nebulosos, linhas de fluxo e corrosão na superfície.
Causas
- Ligeira decomposição do material POM, resultando na emissão de gás formaldeído.
- Contaminação por umidade da matéria-prima.
- Aprisionamento de ar causado por uma velocidade de injeção excessivamente alta.
- Má ventilação dentro do molde.
- Contrapressão insuficiente, levando a uma plastificação irregular.
Soluções
- Seque a matéria-prima a 70–80 graus por 2–3 horas.
- Abaixe adequadamente a temperatura do material para inibir a decomposição e a geração de gás.
- Reduza a velocidade de injeção durante a fase inicial.
- Aprofunde os canais de ventilação do molde para expelir rapidamente os gases de decomposição.
- Aumente adequadamente a contrapressão para estabilizar a plastificação.
III. Depressão por encolhimento (um dos problemas de encolhimento mais significativos em material POM virgem)
Fenómeno
Depressão severa e marcas distintas de afundamento aparecem nas seções das costelas, nas saliências e na parte traseira de áreas-com paredes espessas.
Causas
- O POM apresenta cristalinidade extremamente alta, resultando em uma contração volumétrica muito significativa.
- Pressão de retenção insuficiente ou tempo de retenção excessivamente curto.
- A comporta é subdimensionada e congela prematuramente, impedindo uma compensação eficaz da contração.
- As temperaturas do material e do molde são muito altas, levando a uma cristalização mais intensa.
- Espessura de parede não{0}}uniforme no design do produto.
Soluções
- Aumente significativamente a pressão de retenção e estenda o tempo de retenção.
- Aumente as dimensões dos portões e corredores.
- Reduza adequadamente as temperaturas do material e do molde para reduzir a contração de cristalização.
- Otimize a estrutura do produto para garantir espessura de parede uniforme sempre que possível.
- Implemente um processo secundário de pressão de retenção-de vários estágios.
4. Empenamento e instabilidade dimensional
Fenómeno
Dobramento do produto, torção, desvios dimensionais significativos e deformação devido à recuperação elástica na desmoldagem.
Causas
- Contração excessiva de cristalização; resfriamento desigual entre as camadas interna e externa.
- A temperatura do molde é muito alta, resultando em uma cristalização mais completa e consequentemente em maior retração.
- Variações significativas na espessura da parede, levando a encolhimento inconsistente em diferentes seções.
- Alta velocidade de injeção, resultando em alto estresse de orientação molecular.
- Tempo de resfriamento insuficiente.
Soluções
- Abaixe a temperatura do molde e prolongue o tempo de resfriamento.
- Reduza a velocidade de injeção para minimizar o estresse de orientação.
- Equilibre os canais de resfriamento do molde para garantir uma diferença de temperatura consistente entre as metades frontal e traseira do molde.
- Projete a estrutura do produto para ser o mais simétrica possível, com espessura de parede uniforme.
- Para POM reforçado com-fibra-de vidro, a temperatura do molde pode ser aumentada adequadamente para reduzir a deformação.
V. Tiros curtos, preenchimento incompleto e preenchimento insuficiente
Fenômenos
Cantos e seções de paredes-finas não conseguem preencher completamente; escassez de material na frente de fluxo.
Causas
- A temperatura do material está muito baixa, resultando em baixa fluidez.
- Pressão de injeção e velocidade de injeção insuficientes.
- As dimensões do portão e da corrediça são muito pequenas.
- A ventilação deficiente leva ao ar preso e ao bloqueio do fluxo.
Soluções
- Aumente ligeiramente a temperatura do material (sem exceder o limite superior de 190 graus).
- Aumente a pressão de injeção e a velocidade de injeção.
- Amplie as dimensões do portão e do corredor.
- Melhore a ventilação do molde.
VI. Linhas de solda proeminentes e baixa resistência
Fenómeno
As linhas de solda são profundas e apresentam descoloração (branqueamento); as peças são propensas a fraturar sob estresse.
Causas
- A temperatura do material e a temperatura do molde estão muito baixas.
- A velocidade de injeção é muito lenta, fazendo com que a frente do fluxo esfrie rapidamente.
- O ar fica preso no ponto de convergência do fluxo devido à falta de ventilação.
- A colocação da comporta é inadequada, resultando em um caminho de fluxo excessivamente longo.
Soluções
- Aumente adequadamente a temperatura do material e a temperatura do molde.
- Aumente a velocidade de injeção.
- Adicione ranhuras de ventilação nos locais onde ocorrem as linhas de solda.
- Otimize o posicionamento da porta para encurtar o caminho do fluxo de material.
VII. Bolhas e vazios internos
Fenômenos
Furos superficiais; bolhas/vazios de ar internos.
Causas
- Teor de umidade na matéria-prima.
- Geração de gás devido à decomposição-em alta temperatura.
- Aprisionamento de ar causado por velocidade excessiva de injeção.
- Formação de vazios de vácuo devido à pressão de retenção insuficiente e ao encolhimento em seções-de paredes espessas.
Soluções
- Seque bem a matéria-prima.
- Controle rigorosamente a temperatura do material para evitar a decomposição.
- Empregue uma velocidade de injeção baixa durante a fase inicial para minimizar o aprisionamento de ar.
- Aplique alta pressão de retenção por um longo período para compactar a peça moldada.
VIII. Rachaduras, fraturas frágeis e rachaduras por estresse
Fenômenos
Rachaduras durante a desmoldagem, lascas durante a montagem, fratura das saliências dos parafusos
Causas
- Alto estresse interno; temperatura do molde muito baixa, levando a um resfriamento excessivamente rápido
- Ejeção desequilibrada; tensão concentrada nos pinos ejetores
- Rasgamento da superfície devido a ângulo de inclinação insuficiente
- Temperatura do material muito baixa, resultando em má plastificação
Soluções
- Aumente adequadamente a temperatura do molde para reduzir o estresse interno
- Aumente o diâmetro dos pinos ejetores e/ou aumente o número de pinos para garantir uma ejeção equilibrada
- Aumentar o ângulo de inclinação
- Garanta uma temperatura adequada do material para obter uma plastificação completa
IX. Flash e rebarbas
Fenómeno
Excesso de material na linha de partição, inserções ou locais dos pinos ejetores.
Causas
- A temperatura do material está muito alta, resultando em maior fluidez.
- A pressão e a velocidade de injeção são excessivas.
- A força de fixação é insuficiente.
- Folga excessiva na montagem do molde.
Soluções
- Abaixe a temperatura do material.
- Reduza a pressão e a velocidade de injeção.
- Aumente a força de fixação.
- Modifique o molde para reduzir a folga.
X. Problemas de brilho de superfície: rugosidade e nebulosidade
Fenómeno
Acabamento fosco, nebulosidade, falta de brilho, rugosidade
Causas
- A temperatura do molde está muito baixa
- A temperatura do material é insuficiente
- A superfície da cavidade do molde é áspera
- Ventilação deficiente
Soluções
- Aumente adequadamente a temperatura do molde
- Aumente a temperatura do material para garantir a plastificação adequada
- Polir a cavidade do molde
- Melhorar a ventilação do molde
XI. Branqueamento, danos e protrusão do ejetor
Fenômenos
Marcas de branqueamento, protrusão ou arrasto nos locais dos pinos ejetores.
Causas
- A peça moldada possui alta rigidez e é um tanto frágil; a temperatura do molde está muito baixa.
- Resfriamento insuficiente, resultando em ejeção prematura.
- A área de contato de ejeção é muito pequena, levando a uma tensão concentrada.
- O ângulo de inclinação é insuficiente.
Soluções
- Aumente adequadamente a temperatura do molde.
- Prolongue o tempo de resfriamento.
- Aumente o tamanho dos pinos ejetores e/ou distribua a força de ejeção de forma mais ampla.
- Aumente o ângulo de inclinação.
Resumo de Segurança (Pontos Essenciais)
- A decomposição-do POM em alta temperatura libera gás formaldeído tóxico; garanta que a oficina esteja sempre bem-ventilada.
- Em hipótese alguma o POM deve ser processado na mesma máquina ou misturado ao PVC; o contato entre ácidos e POM resultará em decomposição violenta.
- Não permita que o material fique parado no barril por longos períodos; o cano deve ser completamente purgado sempre que a máquina for desligada.
- POM apresenta retração extremamente alta; portanto, é essencial uma pressão de retenção suficiente. Devido à sua forte cristalinidade, o empenamento é um problema comum e muito difícil de eliminar completamente.
