Características do PMMA: alta transparência, alta dureza, alta fragilidade, extremamente propenso à absorção de umidade, sensível-à temperatura, propenso ao desenvolvimento de tensões internas, fluidez moderada, suscetível a rachaduras e arranhões; impõe exigências muito altas às técnicas de processamento e ao projeto do molde.Características do PMMA: alta transparência, alta dureza, alta fragilidade, extremamente propenso à absorção de umidade, sensível à temperatura-, propenso ao desenvolvimento de tensões internas, fluidez moderada, suscetível a rachaduras e arranhões; ele impõe exigências muito altas às técnicas de processamento e ao projeto de moldes.
I. Listras prateadas, marcas d'água e vazios de ar (mais comuns)
Fenômenos: listras brancas-prateadas, manchas nebulosas, padrões semelhantes a água-ou texturas borradas na superfície.
Causas:
- PMMA possui alta higroscopicidade; a matéria-prima não estava seca ou estava insuficientemente seca.
- A temperatura do material está excessivamente alta, causando decomposição do material e geração de gás.
- A velocidade de injeção é muito rápida, resultando em aprisionamento de ar.
- Má ventilação do molde.
- Contrapressão insuficiente, levando a uma plastificação irregular.
Soluções:
- Garanta uma secagem completa: Seque a 80–90 graus por 3–4 horas; recomenda-se a utilização de um secador desumidificador.
- Abaixe adequadamente a temperatura do barril.
- Reduza a velocidade de injeção durante a fase inicial de enchimento para garantir um enchimento suave do molde.
- Melhore os canais de ventilação do molde.
- Aumente adequadamente a contrapressão para garantir uma plastificação mais uniforme.
II. Rachaduras, Fraturas Frágeis, Lascas e Fissuras por Tensão
Fenómenos:** Fissuras durante a desmoldagem, fissuras durante a montagem, lascas nos cantos/bordas, fissuras espontâneas após armazenamento.
Causas:
- Tensão interna excessiva (devido à alta velocidade de injeção, alta tensão de cisalhamento ou baixa temperatura do molde).
- A temperatura do molde está muito baixa, resultando em um resfriamento excessivamente rápido.
- Força de ejeção irregular, causando “branqueamento do ejetor” ou deformação; os pinos ejetores são muito pequenos.
- Ângulo de inclinação insuficiente, causando marcas de arrasto ou rasgos na superfície durante a desmoldagem.
- Fissuras induzidas por contacto com solventes orgânicos (por exemplo, álcool, agentes de limpeza).
Soluções:
- Aumente a temperatura do molde para 60–80 graus para reduzir significativamente o estresse interno.
- Reduza a velocidade de injeção e minimize a tensão de cisalhamento.
- Ajuste o layout dos pinos ejetores para aumentar a área total de ejeção.
- Aumente o ângulo de inclinação.
- Evite contato com solventes orgânicos; componentes críticos podem passar por tratamento de recozimento.
III. Tiros curtos, fluxo irregular e enchimento insuficiente
Fenômenos: Falha no preenchimento completo de seções-de paredes finas, áreas distais, cantos agudos ou costelas profundas.
Causas:
- A temperatura de fusão e/ou a temperatura do molde estão muito baixas.
- A pressão e/ou velocidade de injeção são insuficientes.
- Os corredores e/ou portões são muito pequenos.
- A ventilação deficiente leva ao ar preso e ao bloqueio do fluxo.
- As matérias-primas absorveram umidade, resultando em fluidez reduzida.
Soluções:
- Aumente a temperatura de fusão (para 230–260 graus).
- Aumente a pressão de injeção e a velocidade de injeção.
- Amplie os portões e corredores.
- Melhore a ventilação.
- Certifique-se de que as matérias-primas estejam completamente secas.
4. Linhas de solda proeminentes e pouca transparência
Fenômeno: A linha de solda é profunda, parece esbranquiçada e forma uma costura visível distinta que prejudica a transmissão da luz.
Causas:
- Baixa temperatura de fusão e/ou temperatura do molde, resultando em má fusão.
- Velocidade de injeção lenta, fazendo com que a frente do fluxo de fusão esfrie prematuramente.
- Ventilação deficiente, levando ao aprisionamento de ar no ponto de convergência do fundido.
- Colocação inadequada da comporta, resultando em um caminho de fluxo excessivamente longo.
Soluções:
- Aumente a temperatura de fusão e a temperatura do molde.
- Aumente adequadamente a velocidade de injeção.
- Adicione aberturas no local da linha de solda.
- Otimize o projeto da comporta para encurtar o caminho do fluxo de material fundido.
V. Encolhimento e Depressão
Fenômeno: Depressões superficiais que ocorrem em locais de nervuras, saliências e seções de paredes-espessas.
Causas:
- Pressão de retenção insuficiente; curto tempo de espera.
- A pressão de injeção está muito baixa.
- A porta é muito pequena, causando congelamento prematuro.
- A temperatura de fusão e/ou a temperatura do molde estão muito altas.
- Espessura de parede irregular.
Soluções:
- Aumentar a pressão de retenção; estender o tempo de espera.
- Aumente adequadamente a pressão de injeção.
- Ampliar o portão; atrasar o congelamento do portão.
- Abaixe adequadamente a temperatura de fusão.
- Projete o produto com uma espessura de parede tão uniforme quanto possível.
VI. Bolhas, poros e vazios internos
Fenômeno:** Bolhas, furos ou cavidades presentes na superfície ou no interior da peça.
Causas:
- A matéria-prima contém umidade, que vaporiza em altas temperaturas.
- A temperatura do material é excessivamente alta, levando à decomposição térmica e geração de gás.
- A velocidade de injeção é muito rápida, resultando em aprisionamento de ar.
- A pressão de retenção é insuficiente, impedindo a compactação adequada.
- O encolhimento em peças com paredes-espessas cria vazios internos de vácuo.
Soluções:
- Seque bem a matéria-prima.
- Reduza a temperatura do material.
- Use uma velocidade de injeção mais lenta durante a fase inicial para minimizar o aprisionamento de ar.
- Aumente a pressão de retenção e estenda o tempo de retenção.
- Prolongue o tempo de resfriamento para peças com paredes-espesas.
VII. Flash / Rebarbas
Fenômeno: Excesso de material na linha de partição ou inserções.
Causas:
- A temperatura do material está muito alta.
- A pressão/velocidade de injeção é excessiva.
- A força de fixação é insuficiente.
- Folga excessiva no ajuste do molde.
- O volume de injeção é excessivo (enchimento excessivo).
Soluções:
- Reduza a temperatura do material.
- Diminua a pressão e a velocidade de injeção.
- Aumente a força de fixação.
- Modifique o molde para reduzir a folga.
- Reduza o volume de injeção.
VIII. Escaldante, manchas pretas, listras pretas e amarelecimento
Fenômenos:Manchas pretas, manchas queimadas, amarelecimento, cantos/pontas chamuscados.
Causas:
- A temperatura do material está excessivamente alta; PMMA sofre decomposição térmica.
- O tempo de permanência do material no parafuso é muito longo.
- A ventilação deficiente faz com que o ar preso seja comprimido e queimado.
- O acúmulo de carbono no barril resulta em manchas pretas.
- A velocidade de injeção é muito rápida, causando superaquecimento por cisalhamento.
Soluções:
- Abaixe a temperatura do material; encurtar o ciclo de moldagem.
- Purgue o cano antes de desligar a máquina.
- Melhore a ventilação.
- Limpe o cano e o parafuso.
- Reduza a velocidade de injeção.
IX. Empenamento e Deformação
Fenômenos: Flexão, torção, instabilidade dimensional
Causas:
- Resfriamento irregular; alto estresse interno
- Temperatura do molde muito baixa ou diferença significativa de temperatura entre as metades dianteira e traseira do molde
- Espessura irregular da parede; encolhimento inconsistente
- Velocidade de injeção excessivamente alta; orientação molecular severa
- Ejeção desequilibrada
Soluções:
- Aumentar e equalizar a temperatura do molde; prolongar o tempo de resfriamento
- Reduza a velocidade de injeção para minimizar a orientação molecular
- Otimize o projeto da espessura da parede
- Ajustar o equilíbrio de ejeção
- Realize o tratamento de recozimento, se necessário
X. Fraca transparência, acabamento fosco, superfície opaca
Fenômeno: Opaco, turvo, pouco brilho
Causas:
- A temperatura do molde está muito baixa
- A temperatura do material é insuficiente
- A superfície do molde é áspera ou contaminada com óleo
- Ventilação deficiente
- A matéria-prima contém umidade
Soluções:
- Aumente a temperatura do molde para 60–80 graus
- Aumente adequadamente a temperatura do material
- Faça o polimento do molde; limpe a cavidade
- Melhorar a ventilação
- Seque bem a matéria-prima
XI. Branqueamento, saliência e rachaduras do ejetor
Fenômeno: Branqueamento, protrusão ou rachadura observada nos locais dos pinos ejetores.
Causas:
- Baixa temperatura do molde, resultando em uma peça quebradiça.
- Ejeção desequilibrada; pinos ejetores subdimensionados.
- A ejeção foi iniciada antes que o resfriamento suficiente tenha ocorrido.
- Ângulo de inclinação insuficiente; força de aperto excessiva no núcleo.
- Tensão interna excessiva dentro da peça.
Soluções:
- Aumente a temperatura do molde.
- Aumente o diâmetro dos pinos ejetores e/ou aumente o número de pinos.
- Prolongue o tempo de resfriamento.
- Aumente o ângulo de inclinação.
- Reduza a velocidade de injeção para minimizar o estresse interno.
