Máquina de moldagem por injeção de cadeira de plástico

Excelência Estética
Nossas máquinas injetoras de cadeiras proporcionam às cadeiras uma superfície lisa e menos defeitos, resultando em maior satisfação do cliente.

Alta qualidade consistente
Através do controle preciso do processo, nossas máquinas mantêm uma qualidade inabalável durante toda a produção de cadeiras de plástico.
O meticuloso fluxo de material e controle de resfriamento de nossas máquinas reduzem empenamentos e distorções, garantindo estabilidade dimensional em cada cadeira.

Redução de resíduos
Nosso refinado processo de injeção minimiza defeitos e desperdício de material, reduzindo custos de produção e aumentando a eficiência da cadeira

fabricação.

Maior durabilidade
Com a integração de tecnologias avançadas, nossas máquinas fabricam cadeiras que apresentam maior resistência e durabilidade duradoura.

Funcionalidade adaptável
Atenda às diversas demandas do mercado fabricando uma variedade de cadeiras plásticas acabadas, graças à ampla compatibilidade de nossas máquinas.

A máquina mínima necessária para produzir uma cadeira de plástico é uma máquina de moldagem por injeção. A moldagem por injeção é um processo de fabricação onde o plástico derretido é injetado em uma cavidade do molde, que é então resfriada para solidificar a peça plástica. Os principais componentes de uma máquina de moldagem por injeção são

Projetos de portas comuns usados ​​em máquinas de moldagem por injeção incluem

Não podemos explicar o processo de moldagem por injeção sem mencionar a máquina de moldagem por injeção. Compreender a máquina de moldagem por injeção ajudará você a entender melhor e mais facilmente o processo. A máquina de moldagem por injeção possui vários componentes que incluem:

Unidade de Injeção: Este componente da injetora é responsável por aquecer e injetar resinas no molde de injeção de plástico. Uma tremonha, cilindro, injetor de aríete, tripulação alternativa, parafusos e bico estão entre os componentes do dispositivo. O material é alimentado em um barril por meio de uma tremonha, que é um enorme recipiente com fundo aberto.

O material moldado por injeção é forçado para frente através de uma área aquecida pelo cilindro, que é equipado com um injetor de aríete. Os materiais de moldagem por injeção são impulsionados para frente usando parafusos alternativos. As resinas são então forçadas a viajar em direção ao molde de injeção de plástico através das ranhuras do parafuso. As resinas e o metal fundido são derretidos no canal de aquecimento.

A unidade de fixação. Os moldes são normalmente feitos em duas seções, que são fixadas entre si. Os moldes de injeção são fixados um ao outro imediatamente antes do procedimento de injeção. Cada metade deve ser fixada na placa, que se assemelha a um prato enorme.
Os moldes são abertos com um motor de fixação após as resinas fundidas injetadas terem esfriado até a temperatura desejada. O objeto plástico sólido foi forçado para fora da câmara aberta por um sistema de ejeção com uma barra de ejeção na metade posterior do molde.

A base do molde. O núcleo do molde e a cavidade do molde são os dois principais componentes de um molde. Esses dois componentes são fixados às placas de uma base de molde para formar um par. A placa de suporte, bucha de entrada e anel de localização na parte frontal da base moldada da base do molde com o bico.
Um sistema de ejeção e uma placa de suporte estão localizados na parte traseira da base do molde. O sistema de ejeção inclui uma barra de ejeção. Auxilia na remoção de moldes de injeção de plástico solidificado da cavidade do molde, como o nome indica.

Os canais do molde: Os canais do molde são os canais através dos quais as resinas plásticas fluem para as cavidades do molde. Para fazer um único componente, esses canais são incorporados ao projeto do molde. O plástico derretido entra pelo canal de entrada e depois continua pelos canais.
Os corredores guiam a resina plástica através de uma porta, permitindo que a resina derretida caia na cavidade. Ocasionalmente, são feitos canais de resfriamento para permitir que a água percorra as paredes do molde e acelerar o processo de resfriamento do plástico fundido.

Projeto de molde. Além da base do molde e dos canais do molde discutidos acima, há vários outros projetos que devem ser considerados durante a construção de um molde. Geometrias e recursos complexos devem ser incluídos no projeto do molde de injeção de plástico, por exemplo, os rebaixos.
Alguns dispositivos também podem ser introduzidos ao longo da direção de separação no molde de injeção. O projeto de moldagem por injeção inclui o ângulo de inclinação aplicado às paredes do molde.

Ferramentas de molde. Vamos dar uma olhada mais profunda nas ferramentas de moldes de injeção. Moldes fabricados em aço ou alumínio são usados ​​em ferramentas personalizadas.

Cada metal tem seu próprio conjunto de benefícios e é empregado de diferentes maneiras, é claro, com base no tipo de peça plástica necessária. Os dois componentes principais da cavidade da peça são o núcleo do molde e a cavidade do molde. Quando o molde é fechado, a área entre os dois forma a cavidade da peça, que é então injetada com resina plástica fundida.

Especificações das máquinas. Uma máquina injetora de plástico tem especificações diferentes. Os moldadores por injeção são normalmente caracterizados pela tonelagem de força de fixação que fornecem. A pressão usada para injetar as resinas fundidas também desempenha um papel importante. Alta tonelagem é necessária para materiais que exigem alta pressão de injeção. A capacidade de injeção, o curso de fixação, a espessura do molde e o tamanho da placa são variáveis ​​críticas que devem ser consideradas ao comprar uma máquina de moldagem por injeção de plástico.

A manutenção diária da máquina injetora de plástico está relacionada à vida útil da máquina injetora. Assim como nossos carros, o carro só pode andar mais rápido e mais estável se receber manutenção regular.

Verifique e ajuste todas as instalações de segurança todos os dias e certifique-se de que todas as instalações de segurança estejam normais antes de usar e operar a máquina de moldagem por injeção de plástico; Verifique a quantidade de óleo no tanque de óleo lubrificante e adicione óleo novo da mesma marca; Verifique o nível de óleo no tanque de óleo hidráulico. Se o nível do óleo cair abaixo da linha central do medidor de nível, adicione óleo hidráulico acima da linha central e adicione óleo novo da mesma marca; Após a primeira operação por 1000 horas, substitua ou limpe o filtro de sucção de óleo, o óleo hidráulico e o tanque de óleo;

Quando a injetora de plástico operar por 5.000 horas ou no máximo um ano, substitua ou limpe o filtro de ar e o óleo hidráulico. Observe que o óleo hidráulico antigo e o novo não podem ser misturados; Verifique e substitua o anel de vedação e o anel de desgaste do cilindro hidráulico e substitua a mangueira de alta pressão após 20.000 horas de operação ou no máximo 5 anos; Substitua a bateria do controlador (host) a cada 3 anos; Substitua a bateria do painel de operação a cada 5 anos.

Durante o uso da máquina injetora de plástico, é necessário observar regularmente se cada ponto de lubrificação da máquina injetora está em condições normais de funcionamento. Deve-se observar que cada tempo de lubrificação deve ser suficiente para garantir que cada ponto de lubrificação de todo o sistema de lubrificação esteja bem lubrificado. O módulo de lubrificação (tempo de intervalo) e cada tempo de lubrificação da máquina são realizados através do ajuste razoável dos parâmetros do computador. Observe regularmente as condições de funcionamento do sistema de lubrificação e mantenha o óleo lubrificante no tanque de óleo em um nível razoável. Em caso de lubrificação deficiente, lubrifique oportunamente e verifique as condições de lubrificação de cada ponto de lubrificação para garantir que a máquina de moldagem por injeção esteja bem lubrificada.

O filtro de ar do tanque de óleo é usado para respirar no tanque de óleo e evitar que sujeira, como poeira externa, entre no tanque de óleo, por isso é um componente muito importante que precisa de manutenção regular. O filtro de ar é instalado na parte superior do tanque de óleo. Antes de limpar, solte a tampa, substitua o elemento do filtro de ar e aperte novamente a tampa. Observe que a tampa deve ser apertada, caso contrário o óleo irá derramar.

Zhejiang Yabao Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd. é uma empresa com foco na pesquisa e desenvolvimento, produção e vendas de sistemas inteligentes de moldagem por injeção. Nossos conceitos gerais de projeto e fabricação de máquinas são alta velocidade, alta precisão, economia de energia, alta segurança e alta estabilidade. A empresa adere ao conceito de produção customizada e oferece aos clientes soluções completas para linhas de produção de moldagem por injeção para ajudar os clientes a melhorar sua competitividade, acelerar o processo de produção e obter maiores lucros.