ARBUEO 800 toneladas é um equipamento mecânico projetado especificamente para moldagem por injeção de plásticos de engenharia de alto desempenho, como o náilon.
Feturas
1. Resistência a altas temperaturas.
2. Automação.
3. Projeto de parafuso especial.
4. Segurança.
Dimensões da placa
Dimensões da máquina
Processo de produção de máquina de moldagem por injeção de nylon
1. Preenchimento
A primeira etapa do processo de moldagem por injeção é o enchimento. A velocidade de enchimento afeta diretamente a eficiência da moldagem e pode ser dividida em enchimento de alta velocidade e enchimento de baixa velocidade. Geralmente, as linhas de solda em áreas de alta temperatura apresentam melhor resistência. Sob condições de alta temperatura, os polímeros têm melhor atividade de cadeia, as propriedades termodinâmicas do fundido são basicamente consistentes e a resistência da zona de sinterização aumenta. Pelo contrário, a resistência à soldagem em baixa temperatura é fraca.
2. Mantenha a pressão
Durante a fase de retenção de pressão, a pressão é aplicada continuamente ao fundido para aumentar a densidade do plástico e tentar evitar o encolhimento do plástico. Durante o processo de retenção de pressão, a vazão do plástico é baixa e o fluxo não desempenha mais um papel de liderança. O processo de retenção de pressão é afetado principalmente por fatores de pressão. Em áreas de alta pressão, o plástico será mais denso, enquanto em áreas de baixa pressão será mais solto, com diferentes distribuições de densidade em cada local. Durante o processo de retenção de pressão, o plástico preenche a cavidade do molde e tem tendência a abrir o molde sob a ação da pressão. Portanto, ao escolher uma máquina de moldagem por injeção, tente escolher uma com uma grande força de fixação para garantir efetivamente a retenção de pressão.
3. Estágio de resfriamento
Em todo o ciclo de moldagem, o tempo de resfriamento é responsável por cerca de 70%-80%, o que afeta diretamente a produção de produtos plásticos. Os fatores que afetam o resfriamento do produto incluem o design do produto plástico, o material do molde, a configuração do tubo de água de resfriamento e as propriedades do refrigerante. Preste atenção ao definir as regras do sistema de resfriamento para garantir que o efeito de resfriamento seja uniforme e rápido.
4. Estágio de desmoldagem
Esta etapa é a etapa final da moldagem por injeção. Neste momento, o produto é solidificado a frio e formado. O método de desmoldagem inadequado causará tensão irregular no produto e causará deformação. Os métodos de desmoldagem incluem principalmente desmoldagem de pino ejetor e desmoldagem de placa decapante. A escolha específica do método de desmoldagem depende das características estruturais do produto.
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