Por que as máquinas injetoras-acionadas por servo produzem menos ruído?

Nas prensas hidráulicas tradicionais com bombas-de deslocamento fixo, o motor e a bomba funcionam em velocidade máxima durante todo o ciclo; o excesso de pressão hidráulica é continuamente liberado através da válvula de alívio, gerando vibração persistente e ruído alto.
As máquinas de moldagem por servoinjeção hidráulica utilizam um sistema de fornecimento de óleo-de circuito fechado sob-demanda, fornecendo energia apenas durante ações específicas, como abertura/fechamento do molde e injeção. Durante as fases de resfriamento e espera, o motor opera em baixa velocidade ou entra em estado inativo, reduzindo significativamente o ruído causado por picos de alívio de pressão.
1. Eliminação da vibração-relacionada ao alívio contínuo: o excesso de pressão não é constantemente liberado através da válvula de alívio, reduzindo significativamente a vibração na tubulação hidráulica;
2. Correspondência dinâmica de carga: a velocidade do motor é ajustada em-tempo real de acordo com o estágio do processo, evitando o ruído mecânico associado à operação em alta-velocidade constante;
3. Baixa temperatura do óleo: A viscosidade do óleo hidráulico permanece estável e a bomba funciona suavemente, reduzindo a cavitação e o ruído anormal;
4. Choque hidráulico mínimo: As mudanças de pressão são graduais, reduzindo o ruído causado pela ressonância na tubulação e na estrutura da máquina.
O ruído operacional da máquina é significativamente menor do que o dos modelos hidráulicos padrão, atendendo aos padrões de conformidade ambiental para fábricas no exterior e garantindo um ambiente de produção mais estável.