Introdução do produto
A máquina de moldagem por injeção de acessórios para tubos é um equipamento profissional para a produção de vários acessórios para tubos. Ele derrete pellets termoplásticos por meio de aquecimento do barril e rotação do parafuso e, em seguida, injeta o plástico fundido em uma cavidade de molde fechada sob alta pressão do sistema de injeção, formando os produtos necessários para encaixe de tubos após resfriamento e solidificação. O equipamento possui funções precisas de controle de temperatura e regulação de pressão para garantir a precisão dimensional e boas propriedades físicas dos produtos, e é amplamente utilizado em muitos campos, como abastecimento e drenagem de água predial, abastecimento municipal de água e transporte de fluidos industriais.
Vantagens do produto
Estrutura de nível-militar para durabilidade-de longo prazo
A máquina de moldagem por injeção de acessórios para tubos usa liga de aço de cromo-molibdênio, o mesmo grau dos rolamentos submarinos. O tratamento térmico especial cria uma estrutura cristalina densa. Este material suporta impacto de fixação superior a 30 MPa durante a moldagem por injeção de DN100 e acessórios para tubos maiores. Evita a deformação da estrutura comum em máquinas tradicionais.
Sistema de controle de circuito fechado-inteligente
A Máquina de moldagem por injeção para conexões de tubos apresenta um sistema de monitoramento-em tempo real. Ele detecta automaticamente o fluxo de material no molde. Ao produzir conexões roscadas para tubos de gás, o sistema ajusta a velocidade e a pressão da injeção. Elimina desalinhamentos de roscas e variações de espessura de parede. Para acessórios complexos como tees e cotovelos, aumenta o rendimento do produto para mais de 99%.
Controle de temperatura dedicado para{0}materiais sensíveis ao calor
Para PVC/CPVC e outros materiais de tubos decomponíveis, a Máquina de moldagem por injeção de acessórios para tubos usa controle de temperatura independente de-canal duplo. Cada zona de aquecimento possui um módulo de compensação inteligente. Ele garante aquecimento uniforme durante a moldagem por injeção de acessórios para tubos-resistentes a altas-temperaturas resistentes ao fogo. Isto evita marcas de queimadura e aumenta a suavidade da parede interna em 50%, reduzindo os riscos de vazamento de fluidos.
Otimização da Eficiência Energética
O sistema hidráulico da máquina de moldagem por injeção de encaixe de tubo inclui funcionalidade adaptativa de pressão. Durante a produção de acessórios para tubos de drenagem, ele corresponde automaticamente ao modo de menor consumo de energia.
Sistema de vedação resistente a poeira e contaminantes
A Máquina de moldagem por injeção de acessórios para tubos usa uma estrutura de vedação de-camada tripla em peças críticas, como trilhos deslizantes e unidades de injeção. Ele bloqueia efetivamente a poeira plástica e a umidade de resfriamento. Ao moldar acessórios para tubos químicos com enchimentos de carbonato de cálcio, este projeto protege os componentes móveis internos. Reduz a manutenção da lubrificação de semanal para mensal, economizando cerca de 120 horas anuais.
Parâmetros do produto
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Modelo |
A550/C4100 |
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UNI INJEÇÃO |
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A |
B |
C |
D |
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Diâmetro do parafuso |
Milímetros |
75 |
80 |
85 |
90 |
|
Relação L/D do parafuso |
L/D |
23 |
21 |
20 |
20 |
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Volume de tiro teórico |
CM^3 |
1727 |
1965 |
2219 |
2487 |
|
Peso do tiroPS |
g |
1572 |
1788 |
2019 |
2264 |
|
Pressão de injeção |
MPa |
191 |
168 |
148 |
132 |
|
Velocidade máxima do parafuso |
rpm |
155 |
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SISTEMA CIAMPING |
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Força de aperto |
sabe |
5500 |
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|
Curso de abertura |
milímetros |
850 |
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|
Distância entre barras de ligação |
milímetros |
870x810 |
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Altura máxima do molde |
milímetros |
830 |
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|
Altura mínima do molde |
milímetros |
330 |
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Curso ejetor |
milímetros |
226 |
|||
|
Força ejetora |
sabe |
150 |
|||
|
OUTROS |
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Pressão máxima da bomba |
MPa |
140 |
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Potência do motor da bomba |
Kw |
75 |
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Potência do aquecedor |
Kw |
50 |
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|
Dimensão da máquina (C×L×A) |
m |
9.1x2.2x2.6 |
|||
|
Peso da máquina |
t |
27 |
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|
Capacidade da tremonha |
Kg |
100 |
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|
Capacidade do tanque de óleo |
L |
615 |
|||
Por que nos escolher
Experiência rica
Com 25 anos de experiência no setor, a ARBUEO opera em uma instalação de 20.000-metros{4}}quadrados dedicada a fornecer soluções de moldagem por injeção eficientes e de alta qualidade. Priorizamos tecnologias comprovadas e desenvolvimento de produtos inovadores, apoiados por investimentos contínuos em P&D para atender às necessidades em evolução do mercado.
Aplicações de produtos
Nossas máquinas de moldagem por injeção atendem a diversos setores, incluindo defesa, automotivo, médico, eletrônica 3C, materiais de construção e bens de consumo. Nosso foco é a inovação impulsionada por P&D-, oferecendo máquinas inteligentes-com eficiência energética e que melhoram a produtividade em todos os setores.
Garantia de qualidade
Os produtos ARBUEO possuem certificação ISO9000 e CE, garantindo padrões globais de confiabilidade. Serviços pós-venda gratuitos são fornecidos durante todo o período de garantia para garantir a satisfação do cliente.
Soluções Abrangentes
Além da fabricação, oferecemos suporte-de ponta a-: otimização de processos, projeto de moldes, integração de automação, treinamento e serviços técnicos. Aproveitando parcerias com especialistas do setor, oferecemos soluções técnicas-de vários domínios adaptadas às necessidades do cliente.
Perguntas frequentes
P: Qual é a faixa típica de força de fixação para máquinas de moldagem por injeção de acessórios para tubos?
R: As máquinas de moldagem por injeção de acessórios para tubos normalmente têm uma força de fixação que varia de 70 toneladas a 4.000 toneladas. Esta linha permite lidar com vários tamanhos e complexidades de acessórios para tubos, garantindo moldagem precisa e confiável de peças plásticas.
P: Que tipos de plásticos são comumente usados na moldagem por injeção de acessórios para tubos?
R: Os plásticos comumente usados na moldagem por injeção de acessórios para tubos incluem PVC, PP, PPR, PE, Nylon, ABS e PC. Esses materiais são escolhidos por sua durabilidade, resistência à corrosão e capacidade de suportar mudanças de pressão e temperatura.
P: Como a taxa de injeção afeta a produção de acessórios para tubos?
R: A taxa de injeção, medida em centímetros cúbicos por segundo, determina a velocidade com que o plástico é injetado no molde. Taxas de injeção mais altas podem reduzir os tempos de ciclo e aumentar a eficiência da produção, mas devem ser equilibradas com a capacidade do molde de lidar com a pressão e o fluxo do plástico.
P: Qual é a capacidade de peso de injeção de uma máquina de moldagem por injeção de acessórios para tubos?
R: A capacidade de peso do tiro, que se refere à quantidade máxima de plástico que pode ser injetada em um ciclo, varia dependendo do tamanho e design da máquina. Para máquinas de moldagem por injeção de acessórios para tubos, os pesos de injeção podem variar de 50 gramas a 10.000 gramas, acomodando uma
ampla gama de tamanhos de peças.
P: As máquinas injetoras de acessórios para tubos estão disponíveis com recursos de automação?
R: Sim, muitas máquinas de moldagem por injeção de acessórios para tubos são equipadas com recursos de automação, como ligações de desmoldagem, braços robóticos e sistemas de transporte. Esses recursos podem reduzir significativamente os custos de mão de obra e melhorar a eficiência da produção ao lidar com tarefas como remoção de peças, inspeção e embalagem.
P: Qual é a capacidade de produção de uma máquina de moldagem por injeção de acessórios para tubos?
R: A capacidade de produção varia amplamente dependendo do tamanho da máquina, força de fixação e taxa de injeção. Máquinas menores podem produzir centenas de acessórios para tubos por hora, enquanto máquinas maiores e de alta{1}velocidade podem produzir milhares. A capacidade real de produção também dependerá da complexidade das peças e do tempo de ciclo.
P: Como as máquinas de moldagem por injeção de acessórios para tubos garantem a precisão dimensional?
R: A precisão dimensional é alcançada por meio de projeto e fabricação precisos de moldes, bem como sistemas de controle avançados que monitoram e ajustam a pressão, temperatura e velocidade de injeção. Muitas máquinas também usam servomotores e sistemas hidráulicos de alto-desempenho para garantir processos de moldagem estáveis e repetíveis.
P: Qual é o período de garantia típico para máquinas injetoras de acessórios para tubos?
R: O período de garantia para máquinas injetoras de acessórios para tubos varia de acordo com o fabricante, mas normalmente varia de 12 a 24 meses. Este período cobre defeitos de materiais e de fabricação, garantindo que os clientes recebam máquinas confiáveis e duráveis.
P: As máquinas de moldagem por injeção de acessórios para tubos podem ser personalizadas para atender a requisitos específicos?
R: Sim, muitos fabricantes oferecem opções de personalização para máquinas de moldagem por injeção de acessórios para tubos. Isso pode incluir ajustes na força de fixação, unidade de injeção, tamanho do molde e recursos de automação para melhor atender às necessidades específicas de produção do cliente.
P: Quais certificações as máquinas de moldagem por injeção de acessórios para tubos normalmente possuem?
R: As máquinas de moldagem por injeção de acessórios para tubos são frequentemente certificadas por organizações de padrões internacionais, como CE e ISO. Essas certificações garantem que as máquinas cumpram os padrões de segurança, qualidade e ambientais, proporcionando aos clientes tranquilidade e acesso aos mercados globais.
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